环保双组份阴极电泳漆
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阴极电泳涂料的配制和使用

发布日期:2018-03-08 作者: 点击:

阴极电泳涂料的配制和使用是怎样的?丙烯酸电泳涂料批发厂家下面就给大家详细说说:


1、电泳槽液配制


1).电泳槽的清洗


A.清洗前的准备工件电泳槽清洗前,所有与电泳相关设备都经过调试。单台设备调试运转正常、工件输送及其控制系统运转正常后,清洗工作方可进行。


B.电泳槽的清洗


a.先将主、副槽、溢流槽等槽体内杂物。


b.用2%的表活剂水溶液对滤以外的所有系统循环清洗三小时。


c.用清洁自来水循环清洗一小时。放水后,打开过滤器,残渣。


d.用1%的中和剂、0.5%的补充剂对所有系统循环清洗五小时。


e.用自来水、去离子水各冲洗一次,将水放尽。


C.清洗效果确认


a.一般采用缩孔试验判断清洗是否合格。


b.试验方法:用清洗水(后一道水)配制电泳漆槽液,在实验室通过电泳涂装检查试板的缩孔。


c.缩孔试验板评价标准:


直径0.5㎜以上的缩孔:没有;


直径0.5㎜以下的缩孔:少于3个;


达到以上标准方能判断清洗合格。


2).槽液的配制


A.加入半槽去离子水(电导率低于20µs/㎝),启动辅助循环系统;


B.将原漆加入调漆缸,搅拌均匀后泵入附槽。此项工作好能在48小时内完成。


C.原漆加完后补加去离子水到刚好溢流循环为止。循环搅拌一小时后,取样测定槽液参数。


D.以下几项参数测定:


固体份:应为18-19%,否则应调整;


PH值:应为6.2±0.3左右;


槽液温度:应为27-29℃,否则应进行热交换。


槽液电导率:此为槽液起始值,供以后参考监控。


3).槽液的熟化


槽液配好后,连续循环搅拌进行熟化,熟化时间不低于72小时。熟化48小时后,可取样,进行全项分析试验。其中包括:固体份、PH值、电导率、胺值、电泳成膜情况等试验,以便对不理想项目进行适当调整。经检验,各项指标均符合施工要求方可进入施工调试。


2.施工调试


1).调试前准备


泳调试前应做到以下几点准备工作:


A.电泳前处理各工序已调试完毕,能及时提供符合电泳要求的磷化工件;


B.具有浮漆回收系统的生产线,应事先将一清洗槽的去离子水的PH值调整至6.5左右;


C.开启加热烘道,电泳处理后的工件能及时进行烘干处理。


2).调试过程


A.根据电泳槽大小,工件结构、极间距及阴阳极面积比等情况,预先设定调试压的区间,区间值好不大于60V,同时设定电泳时间(或悬链速度)。


B.先以预设电压区间的下限开始电泳涂装,然后以20V电压差为一档次,逐步升压施工。每一档次电泳涂漆工件的低数量不得低于三只。如发现电泳后所得湿膜有堆漆或击穿现象,应立降低电压档次进行试车。


C.电泳后工件经清洗浮漆后,入烘道进行170℃×30min干燥。


D.对干燥后的涂膜进行测试,根据漆膜质量选定较佳施工电压。


E.稍降选定电压、稍升电泳时间或稍升选定电压、稍减电泳时间进行电泳施工。根据涂膜质量并兼顾生产能力,确定较佳施工电压与施工时间。


F.维护槽液参数状态,按终选定的施工电压和时间进行电泳施工。


丙烯酸电泳涂料批发


3、电泳槽液的日常管理


1)槽液管理:槽液管理是阴极电泳涂装工艺中的重要管理项目,直接影响到电泳涂料的涂装效果。


A.基本控制参数


槽液PH值,6.2±0.3


固体份,18-19%


电导率,小于1200µS/㎝,应努力控制得稍低。


槽液温度,应努力控制在27-29℃。


电泳时间,2-4min,具体时间确定后,不宜随意改动。


施工电压,160-300V,调试确定后不宜随便改变。


颜基比,1:3-4


烘干温度,170℃×30min。


a.固体份


槽液固体份是稳定性管理的一个重要参数。若电泳槽液长期在较低的固体状态下工作,就会使漆液的稳定性变得难以维护。


因为固体分低,不会道致泳透力下降,电解反应加剧,产生针孔、膜薄等漆膜弊病,而且导致槽液中的颜料和树脂分离沉淀。固体分过高,不会因泳涂工件时造成浪费,在生产过程中,应维护恒定的固体分一般为18+2%,根据化验结果和产量随时调整,使槽液固体分控制在工艺规定范围内。


b.PH值


漆液的PH值是影响漆液稳定性的关键参数。阴极电泳的PH值一般为6.0+0.5。当PH值小于规定值,造成工件泳透力低,所以在正常生产时要每班测定一次PH值,操作人员根据测定值及时调整设备及补加PH值调整剂,以确保PH值在规定范围,PH值偏低,排放阳极水;PH值高补加中和剂;补加中和剂时,要在补加原漆时补入调漆罐内,切勿直接加入主槽中。


c.液的电导率


槽液的电导率和槽液的固体分、PH值一样,都是每班检的重点管理工艺参数。科富涂料正常的控制指标为1200+500µs/m,若电导率上升,说明槽液中杂质离子增多,此时可以用排放滤液幷向槽液补加去离子水来调整。若电导率下降,说明槽液中树脂或颜料浆内在质量发生变化,应与供漆厂商协商,采用特殊组分来调整槽液,以避免影响膜厚及泳透力。所以在生产中要监控原漆的电导率、加入槽液内去离子的电导率、入电泳槽前工件滴水的电导率、阳极液及滤液的电导率等,这样可有效控制槽的电导率在规定值范围。


d.液的颜基比


槽液的颜基比反应了漆液的颜料的浓度。对于双组分的乳液型电泳漆,颜基比一般控制在1/3~1/4范围的漆种较多。在生产运行中,由于各种成膜物质泳到工件的比例不与原漆相同,加上漆液的稳定性的影响,颜基比会发生变化,因此,需要定期检测颜基比,幷根据检测结果添加乳液或色浆来调整颜基比,以确保颜基比控制在工艺范围内。


e.液溶剂的含量


目前,国内生产的阴极电泳漆在使用过程中都在补加溶剂,不同品种的电泳漆溶剂含量不同,所以补加量要根据电泳漆本身要求和槽液检测结果来添加,槽液溶剂含量需要每周测定一次,在夏季高温时,可适当增加检测次数,以确保槽液的稳定和涂膜质量;溶剂含量低补加补给剂,补加溶剂时,要在补加原漆时补入调漆罐内,切勿直接加入主槽中。


f.液的温度


温度对电泳的质量、槽液的稳定性、涂膜的厚度影响较大。由于在电泳过程中要产生热量,槽液循环搅拌时,也产生热量,所以一般电泳槽液以冷却为主。但是,为了使槽液温度保持在工艺规定值+2℃的范围,对于大型电泳槽,均需设有专门的冷却和加热系统,以便好控制槽液温度在规定范围内。为保证制冷及加热系统的工作状态,要控制好冷却水、冷媒水的进、出口温度。检查热交换器进口压力及自动控温系统的工作状态。


B.施工工艺规范的确定


电泳涂装施工工艺规范应在电泳调试结束后及时确定。用户可单方或在我方协助下共同确定本规范,其基本要求是施工工艺的确定要以上述基本工艺参数为准则。


C.新漆补加的操作程序


通过回路先将槽液打入调漆缸中(或用去离子水),在搅拌情况下慢慢加入原漆,原漆与工作液的比例为1:2,搅拌1-2小时后用玻璃板沾漆观察其溶解性,如玻璃板上无不溶颗粒,为溶解,然后打入附槽。如果发现溶解不好,适当延长搅拌时间,延长时间无效,往调漆缸中补加中和剂,溶解后打入附槽。


2)后冲洗水管理


电泳后冲洗工序对电泳涂膜表面质量起着重要作用。为了保证封闭循环冲洗效果,每日检查后清洗设备运转是否正常,检测幷调整阻塞或弯曲的冲洗喷管,各冲洗间的流量是否平衡,每班检测后冲洗水PH值,包括再循环和贮槽中水的质量,以确保后冲洗系统运转良好,后冲洗的水质达到工艺规定的范围。


3)泳漆膜烘干管理


电泳烘干是电泳底漆的后一道工序。电泳漆的烘干条件是指工件温度和烘干时间,烘干的条件取决于所采用的电泳漆品种,一般阴极电泳漆固化温度为170~180℃(工件温度),而烘干时间30分钟(包括升温时间和保温时间)。如果低于规定温度和时间,电泳漆膜固化不好,影响涂膜性能,如涂膜的力学性能、附着力,耐腐蚀性、抗石击等。如果温度过高,烘干时间过长,则会导致漆膜变脆,严重时会开裂。温度的控制一般都同自控仪来实现,幷配备自动温度记录控制系统。为防止运输链因故停线,时间长而导致漆膜过烘干,应有自动停止加热保护措施。


为保证烘干漆膜质量,心须保证烘干室在清洁度、温度均匀性、控温准确度、烘干时间等方面满足工艺要求。应使烘干室达到较佳状态每天检查烘烤区温度,可用自动温度监控器测定幷记录,每周检查一次热电偶、再循环空气过滤器、清理污物,以防止涂层表面的杂质污染。


4).其它注意事项


A.脱脂工段


脱脂工段是决定能否获得优良磷化膜的重要工段。如果脱脂不充分的话,就会产生黄锈、处理斑,并且结晶粒子粗,外观差,使ED涂膜出现异常,涂膜性能不能充分发挥。特别是预备脱脂→脱脂之间,脱脂→水洗之间,被涂物一旦变干就容易发生这样的缺陷。进磷化处理工段前或磷化处理后,如果在被涂物上的水成圆珠状的话可判断为脱脂不充分。


B.磷化处理后的水洗


特别是全浸式磷化处理的情况下,要尽可能的除掉磷化处理槽内的淤泥(300PPm以下),在其后的磷化处理工段,把车身表面的污物洗落。如果水洗不充分的话,污物就可能在ED涂物上产生颗粒或由Na离子引起的钠颗粒。


C.电泳施工对前处理要求


入槽工件无油、锈及残留磷化液,磷化膜应致密、均匀无浮灰、花斑。进入电泳槽工件滴水电导率小于50µS/㎝。


D.原漆补加和去离子水补加


应坚持每天补加,好是每班补加;液面下降需补入去离子水时,应在加原漆时补入调漆罐内(原漆溶解良好之后补入),或调整PH值为6.2左右后补入阳极水(或阳极罩)中。


E.要重点维护好滤设备,滤效果不佳,滤液排出减少,滤膜要及时清洗换。


F.循环搅拌

应努力坚持24小时连续搅拌。特殊情况下,长停搅时间不过两小时。


G.电泳入槽时被涂物的表面温度

被涂物的温度若高,就会使槽液温度变热,冷却负荷变大(应保持工件表面温度在40℃以下)。

本文网址:http://www.shdphg.com/news/406.html

关键词:阴极电泳涂料,丙烯酸电泳涂料批发,丙烯酸电泳涂料

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