电泳涂装中如何节约用水

在整个电泳过程中，环保双组份阴极电泳漆的每个电泳槽的正常运行离不开水。要求水参与喷涂、磷化表面调整、泡沫侵入等过程。可以说，电泳过程也是耗水过程。预处理废水来源于脱脂、磷化、表面调整、水洗等工序的废水排放。电泳废水来自附着在清洗工件上的浮漆和工艺槽的清洗过程。为节约用水，可从改进工艺方案、提高设备功能、采用新技术、新材料等方面考虑涂装线的规划设计。

除油或磷化后，为了清洁附着在工件表面的化学品，必须进行多次水洗。为节约用水，预处理各水洗工艺设计了两套节水装置，使清洗水分别从各工艺罐排入一套装置。采用后段供水和前段溢流供水，后排入沟内，提高了清洗水的利用率。

在一些涂装生产线的工艺设计中，除油和磷化用水分别由清洗后的水补充，不直接添加新鲜工业用水，达到进一步节水的目的。目前，这种节水方法已成为涂装线水洗设计的一般方法。合理使用新设备，通过以下措施缩短罐液的更新周期，达到节水的目的。

a、 手动预清洗站增加高压水枪预清洗，减少后续工序的加工负担。

b、 在热水清洗和预脱脂过程中，加入悬浮分离装置，及时除去罐液中的铁粉、沉淀物等杂质。这样既保证了工件的清洗效果，又保持了镀液的清洗。

c、 在预脱脂和脱脂过程中，加入油水分离装置，及时分离脱脂罐中的油脂，延长了脱脂液的使用寿命。

d、 增加袋式过滤器，过滤罐液中的杂质，保持罐液的清洁。

通过改进处理部件的结构，改变装载和运输方式，尽可能消除前处理和电泳过程中的夹液现象，大大降低前处理和电泳后清洗的用水量。

主要措施如下：1。检查工件，打开液袋部位的工艺孔，消除液袋现象；在工艺设计时，要保证每道工序之间合理的排水时间；2。在投资允许的情况下，采用新的旋转浸渍输送技术，可大大降低工件的携液能力。目前，电泳系统采用超滤回收技术，实现了电泳和超滤液洗涤系统的闭路循环。但是，纯水洗涤的后段阶段，由于添加了新鲜纯水喷淋洗涤，造成纯水罐溢流，通常会排放大量废水。目前，电泳设备出水回用有两种方式。

（1）电泳系统增加反渗透装置，ed-RO系统原水采用超滤。ed-ro反渗透系统后，向UF3槽中加入浓水，产生的纯净水作为新鲜喷淋水，同时向UF3槽中加入纯净槽溢流水，实现所有电泳工序的闭路循环，废水零排放。

（2）反渗透系统原水采用纯水冲洗溢流排水。反渗透系统后，浓缩液加入UF3槽，再生纯水作为一次新鲜喷淋水。