电泳涂装的应用前景和工艺流程介绍

今天我们四海道普给大家介绍下电泳工艺的应用现状和市场空间。

随着改革开放不断的深入，我国制造业的全面发展，特别是汽车摩托车制造业，多层电泳工艺，哑光、高亮、阴极，阳极工艺研究和应用已经普遍而广泛。2019年摩托车产量为1736万辆，2019年2572.1万辆，巨大数量的表面处理需求加快了电泳工艺的普及和发展。电泳漆的应用在多个行业都有体现，比如：航空航天工业、汽车工业、化学工业、石油天然气、食品加工业等等。接下来以2种素材来举例：

一、碳钢和低合金钢的前处理工艺流程

机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗

主要步骤的工艺要求

1.机械除油除锈

一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。

2.化学除油　除油液配方： 氢氧化钠 20g/l 碳酸钠 30g/l 磷酸钠 30g/l OP-10 1ml/l

工艺条件 　温度： 60-80℃ 时间 3-5分钟

如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。

3.电泳作业电解液成分：电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降

4.酸洗 酸洗液配方：1∶1 盐酸（体积比）

工艺条件 　　温度： 室温 时间： 15-30秒

酸洗后要求工件表面无锈。

5.清洗处理烘干　　活化液配方 10% 硫酸 (体积比) ρ H2SO4 =1.84 g/cm 3

二、不锈钢、高合金钢的前处理工艺

由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。常见工艺如下：

化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→电泳涂装→清洗→烘干

工艺配方及工艺说明

化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；

热水清洗：60-80℃，约2分钟；

冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；

电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；

电泳涂装：电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降