电泳漆电泳槽液的维护和管理

1、生产时电泳槽的较佳温度：25-30摄氏度，冬高夏低。

2、进入电泳槽的工件必须干净。带入电泳槽的污水越少，电泳槽液的生产越稳定。

3、在制作电泳槽的过程中，如果已经添加了电泳漆（电泳漆本身已经含有溶剂），请注意添加溶剂。

4、保持电泳槽的电导率在350-750us/cm之间（根据固含量而定）。超标需进行超滤引流处理。

5、电泳槽不能加入乳酸中和酸碱性物质，当电泳槽表面出现死漆时（加入的乳酸总量不得超过槽液总量的1‰）。

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6、电泳漆用量要少，要多次。（经常添加）

7、电泳槽的固含量应保持在10±2%之间。

8、电泳槽的pH值保持在4.3-5.3之间。

9、建议保持湿膜中电泳槽的溶剂柔软而不粘稠。

10、禁止无液体运行电泳循环泵。保持溢流槽与主槽的液位差不超过5厘米，防止液位间隙过大造成气泡的影响。用水或油漆调整。

11、正常生产时，每7天进行一次超滤，超滤量为电泳槽总容量的三分之一。

12、上班前加溶剂，加量为罐液总容量的十分之五，再根据湿膜粘度酌情增减。

电泳槽液方面的管理

（1）注意搅拌、温度控制系统和极液循环系统运转是否正常。

（2）定期测定槽液固体分含量，并根据槽内涂料量和测得值及时、适宜地补加涂料与助剂。

（3）工作环境保持清洁，防止灰尘和杂质带入工作涂料液内，一般每3个月清理槽底一次，生产中关好电泳槽罩体的门窗，流水作业停止后，盖好涂料槽盖，预防尘埃等混入。

（4）定期测定槽液的PH值、电导率，一般每日或每班测定一次，并及时调整。

（5）经常测定库仑效率，并与初配槽时的库仑效率进行比较。

（6）随时检查通电条件，如电压、电流等，以及时了解是否符合规定条件，如果发现电流密度不正常，应检查槽液的固体分、PH值、温度和电导率是否正常，再检查涂料是否变质；

（7）测定和研究槽液固体分中的颜基比，若发现与原涂料差别很大，应及时调整。

（8）定期测定施工条件下的泳透力，并检查运转过程中的变化，根据影响泳透力的因素，及时寻找原因。