环保双组份阴极电泳漆
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环保双组份阴极电泳漆

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双组份电泳漆

环保双组份阴极电泳漆

由于电泳涂装方法的独特性,所产生的漆膜缺陷虽与一般漆膜缺陷相同,但产生原因及解决方法不同,有些缺陷是电泳涂装独有的。

环保双组份阴极电泳漆下面来说下双组份电泳漆产生颗粒(疙瘩)怎么办

首先我们来了解下什么是颗粒:在烘干后的电泳漆膜表面上,存在有手感粗糙的(或肉眼可见的)较硬的粒子,称为颗粒。 

其形成原因如下:  

1)电泳槽液有沉淀物,凝聚物或其他异物,槽液过滤不良。 

2)电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。 

3)烘干炉脏,落入颗粒状的污物。  

4)进入电泳槽的被涂物不洁净,磷化后的水洗不净。

5)涂装环境脏。 

其解决方法  

1)减少尘埃带入量,加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过滤装置,推荐用25μm精度的过滤袋过滤,加强搅拌防止沉淀,消除槽内的“死角”和金属裸露处,严格控制pH值和碱性物质,防止树脂析出或凝聚。  

2)提高后冲洗水的清洁度,电泳后冲洗的水中固体含量要尽量低,保持后槽向前槽溢流补充。清洗液要过滤,减少泡沫。  

3)清理烘干室,清理空气过滤器,检查平衡系统和漏气情况。  

4)加强磷化后的冲洗,洗净浮在工件表面上磷化残渣。检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染。  

5)涂装环境应保持清洁。磷化至电泳槽之间和电泳后沥干(进入烘干室前)应设置间壁,检查并消除空气的尘埃源。

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